Beschreibung

Technische Parameter

Merkmale

1. Breites Anwendungsspektrum: Hochpräzise Stahlrahmen-Stanzmaschinen können für verschiedene Metallverarbeitungsanwendungen eingesetzt werden, darunter Schneiden, Biegen, Stanzen, Prägen und Prägen. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer hervorragenden Investition für jede industrielle Anwendung.

2. Einfach zu bedienen: Hochpräzise Stanzpresse mit geschlossenem Einzelgriff und Stahlrahmen, einfach zu bedienen, intuitive Steuerung und einfache Einstellung. Dadurch eignet es sich für Bediener mit unterschiedlichen Qualifikationsniveaus, wodurch der Bedarf an umfangreicher Schulung reduziert wird.

3. Erhöhen Sie die Sicherheit: Das hochpräzise Stahlrahmenstanzdesign verfügt über Sicherheitsfunktionen, die den Bediener vor Unfällen und Verletzungen schützen können. Dazu gehören Sicherheitsabdeckungen und Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Taster und Sicherheitsschalter.

Stempelprodukt 1

Stempelprodukt 2

Stempelprodukt 3

Stempelprodukt 4

Stempelprodukt 5

Stempelprodukt 6

Anwendungsbereich

Name	Einheit	DPS-125T		DPS-160T		DPS-200T
Nennkraft	KN	1250		1600		2000
Typ		V	H	V	H	V	H
Schieberhub	Mm	250	160	280	180	300	200
Nennkrafthub	Mm	20	15	20	15	25	20
Anzahl Hübe (konstante Geschwindigkeit)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Maximale Matrizenhöhe	Mm	400	450	450	500	500	550
Einstellung der Matrizenhöhe	Mm	100		100		120
Geringere Arbeitstischgröße	Mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Schieber unten	Mm	750×450		810×500		930×700
Loch in der Mitte des Arbeitstisches	Mm	Ø310		Ø350		Ø400
Loch für den Griff	Mm	Ø75		Ø75		Ø75
Hauptmotor	KW×P	11×4		18.5×4		22×4
Zugstangengröße	Mm	M30×550		M30×620		M36×700
Luftdruck verwendet	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe)	Mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Name	Einheit	DPS-250T		DPS-315T		DPS-400T
Nennkraft	KN	2500		3150		4000
Typ		V	H	V	H	V	H
Schieberhub	Mm	320	200	350	250	400	250
Nennkrafthub	Mm	25	20	30	20	30	20
Anzahl Hübe (konstante Geschwindigkeit)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Maximale Matrizenhöhe	Mm	520	580	550	600	600	675
Einstellung der Matrizenhöhe	Mm	120		120		150
Geringere Arbeitstischgröße	Mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Schieber unten	Mm	970×800		1050×900		1200×800
Loch in der Mitte des Arbeitstisches	Mm	Ø420		Ø450		Ø500
Loch für den Griff	Mm	Ø75		Ø75		Ø75
Hauptmotor	KW×P	30×4		37×4		45×4
Zugstangengröße	Mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Luftdruck verwendet	Mpa	0.6-0.7
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe)	Mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Name	Einheit	DPS-400 Dreiachsig		DPS-500 Dreiachsig		DPS-600 Dreiachsig
Nennkraft	KN	4000		5000		6000
Typ		V	H	V	H	V	H
Schieberhub	Mm	400	250	450	250	450	250
Nennkrafthub	Mm	30	20	30	20	30	20
Anzahl Hübe (konstante Geschwindigkeit)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Maximale Matrizenhöhe	Mm	600	675	650	750	650	750
Einstellung der Matrizenhöhe	Mm	150		150		150
Geringere Arbeitstischgröße	Mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Schieber unten	Mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Loch in der Mitte des Arbeitstisches	Mm	Ø500		Ø550		Ø550
Loch für den Griff	Mm	Ø75		Ø100		Ø100
Hauptmotor	KW×P	37×4		55×4		55×4
Zugstangengröße	Mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Luftdruck verwendet	Mpa	0.6-0.7
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe)	mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Name	Einheit	DPS-800 Dreiachsig		DPS-1000 Dreiachsig
Nennkraft	KN	8000		10000
Typ		V	H	V	H
Schieberhub	Mm	450	300	450	300
Nennkrafthub	Mm	35	25	35	25
Anzahl Hübe (konstante Geschwindigkeit)	s.p.m	20	35	20	35
Maximale Matrizenhöhe	Mm	700	775	700	775
Einstellung der Matrizenhöhe	mm	150		150
Geringere Arbeitstischgröße	Mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Schieber unten	mm	1700×1300		1800×1350
Loch in der Mitte des Arbeitstisches	Mm	Ø600		Ø700
Loch für den Griff	Mm	Ø120		Ø120
Hauptmotor	KW×P	75×4		90×4
Zugstangengröße	Mm	M48×1400		M48×1500
Luftdruck verwendet	Mpa	0.6-0.7
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe)	Mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Standardzubehör
Pneumatische Kupplung	●
Touch-Screen	●
Vorspannungszähler, Vorspannungszähler	●
Hydraulische Überlastsicherung	●
Gerät zur Erkennung von Fehleinzügen	●
Steckdose	●
Elektrisches Fettschmiergerät	●
Elektronische Schiebeverstellvorrichtung	●
Elektronische Formhöhenanzeige	●
Vorrichtung zum Ausbalancieren von Schiebern und Formen	●
Elektronischer Nockendrehschalter	●
Kurbelwellenwinkelanzeige	●
Schalter	●
Luftquellenanschluss	●
Schutzvorrichtung der zweiten Stufe	●
Bedienungsanleitung	●

Standardzubehör	○
Pneumatische Matrizenauflagevorrichtung	○
Fußschalter	○
Oberes Stanzgerät mit Schieber	○
Antivibrationsfuß	○
Photoelektrisches Schutzgerät	○
Feeder (Luft-, mechanische und NC-Typen)	○
Gestell	○
Richtmaschine	○
Roboter	○
Formbeleuchtungsgerät	○

So wählen Sie die geeignete Herstellungsmethode aus

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Metallherstellungsmethode die folgenden Faktoren:

1. Größe der Werkstücke: Unterschiedliche Größen und Volumina wirken sich auf die Herstellungskosten aus. Kleine Werkstücke haben geringere Kosten. Es können verschiedene Technologien eingesetzt werden, darunter Schermaschinen, Laserschneidmaschinen, Stanzmaschinen und Abkantpressen.

2. Materialtypen: Je nach Duktilität und Zugfestigkeit eignen sich unterschiedliche Verfahren für unterschiedliche Materialien. Abkantpressen und Rollformen eignen sich für Materialien mit geringer Festigkeit, während das Biegen und Rollformen von Materialien mit hoher Festigkeit schwieriger ist.

3. Werkstückdesign: Bestimmte Designs, wie Löcher und Prägungen, eignen sich besser zum Prägen. Das Laserschneiden sorgt im Vergleich zum Stanzen für glattere Kanten. Auch Form und Komplexität beeinflussen die Wahl der Umformmethode. Beim Rollformen können komplexe lineare Formen in einem einzigen Durchgang bearbeitet werden, während beim Biegen mehrere Durchgänge erforderlich sind.

4. Kosten: Kostensenkung bei gleichbleibender Qualität ist von entscheidender Bedeutung. Die Automatisierung des Stanzens verursacht geringere Arbeitskosten als das manuelle Biegen. Rollformen und Abkantpressen haben ähnliche Werkzeugkosten. Rollformen ist für die Massenproduktion großer Werkstücke kostengünstig, während Abkantpressen für kleine Werkstücke und die Fertigung kleiner Stückzahlen besser geeignet ist.