Hochpräzise Stahlrahmen-Stanzmaschine mit geschlossener Querkurbelwelle DPG-Stanzmaschinenserie
1. Die Modusstruktur mit hoher Steifigkeit, die gemäß den Anforderungen von Hochleistungspressen entwickelt wurde, weist eine hervorragende Beständigkeit gegen schweres Stempeln, eine geringe Verformung des Körpers auf und ist für rote Stempelprodukte mit schwankender Stempeltonnage geeignet.
2. Die achtseitige Führungsschiene eliminiert effektiv eine exzentrische Lastverschiebung und sorgt für hohe Führungsgenauigkeit, gute Geradheit, lange Lebensdauer der Form und gute Konzentrizität der gestreckten Produkte.
3. Das geschlossene Getriebe reduziert den Lärm deutlich, da die Zahnräder in Öl getaucht sind und eine lange Lebensdauer haben.
4. Geschlossene pneumatische Kupplung mit feinfühliger Wirkung, sanftem Einrasten, präzisem Stoppwinkel, kann in jedem Winkel anhalten, einfache Forminstallation und Sicherheit.
5. Die Pleuelstange und die Querachsen-Pleuelstange des Schiebers eliminieren effektiv die Exzentrizität, die durch Formschäden bei der Herstellung von Formen mit mehreren Stationen verursacht wird, und stellen so die Konzentrizität und Standardgenauigkeit von Produkten mit mehreren Stationen sicher.
6. Ausgestattet mit einer mechanischen Obermaterialstruktur beseitigt es das Problem von Formen mit mehreren Stationen, das durch Obermaterialien mit mehreren Stationen nicht gelöst werden kann. Das Produkt kann in jedem Winkel und in jeder Höhe frei eingestellt werden, um sicherzustellen, dass geschmiedete Produkte in der Form bleiben und die Form beschädigen, wodurch Formschäden reduziert und die Lebensdauer der Form verlängert werden.







|
Name |
Einheit |
DPG-250T |
DPG-400T |
||
|
Nennkraft |
KN |
2500 |
4000 |
||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
|
|
Schieberhub |
mm |
180 |
150 |
250 |
150 |
|
Nennkrafthub |
mm |
10 |
5 |
15 |
9 |
|
Anzahl Hübe (konstante Geschwindigkeit) |
s.p.m |
50 |
60 |
40 |
60 |
|
Maximale Matrizenhöhe |
mm |
500 |
525 |
600 |
650 |
|
Einstellung der Matrizenhöhe |
mm |
50 |
80 |
||
|
Geringere Arbeitstischgröße |
mm |
900×800×155 |
1200×900×185 |
||
|
Schieber unten |
mm |
750×750 |
850×850 |
||
|
Loch in der Mitte des Arbeitstisches |
mm |
Ø70 (anpassbar) |
Ø80 (anpassbar) |
||
|
Griffloch formen |
mm |
Ø80 |
Ø90 |
||
|
Hauptmotor |
KW×P |
22×4 |
45×4 |
||
|
Push-Down-Formular |
Mechanischer Nockentyp |
Mechanischer Nockentyp |
|||
|
Push-Down-Kapazität |
KN |
200 |
350 |
||
|
Push-Down-Hub |
mm |
50 |
55 |
||
|
Luftdruck verwendet |
MPa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe) |
mm |
2285×2690×4600 |
2805×3190×5400 |
||
|
Schlaggewicht |
Tonne |
Ca.25 |
Ca.38 |
||
|
Name |
Einheit |
DPG-500T |
DPG-600T |
||
|
Nennkraft |
KN |
5000 |
6000 |
||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
|
|
Schieberhub |
mm |
280 |
180 |
280 |
180 |
|
Nennkrafthub |
mm |
20 |
12 |
20 |
12 |
|
Anzahl der Hübe (konstante Geschwindigkeit) |
s.p.m |
35 |
50 |
30 |
45 |
|
Maximale Matrizenhöhe |
mm |
600 |
650 |
600 |
650 |
|
Einstellung der Matrizenhöhe |
mm |
80 |
80 |
||
|
Geringere Arbeitstischgröße |
mm |
1350×950×195 |
1400×1000×205 |
||
|
Schieber unten |
mm |
950×900 |
1050×950 |
||
|
Loch in der Mitte des Arbeitstisches |
mm |
Ø80 (anpassbar) |
Ø90 (anpassbar) |
||
|
Griffloch formen |
mm |
Ø90 |
Ø100 |
||
|
Hauptmotor |
KW×P |
45×4 |
55×4 |
||
|
Push-Down-Formular |
Mechanischer Nockentyp |
Mechanischer Nockentyp |
|||
|
Push-Down-Kapazität |
KN |
400 |
450 |
||
|
Push-Down-Hub |
mm |
60 |
65 |
||
|
Luftdruck verwendet |
MPa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe) |
mm |
2900×3450×5600 |
3135×3710×6000 |
||
|
Schlaggewicht |
Tonne |
Ca.48 |
Ca.57 |
||
|
Name |
Einheit |
DPG-800 Dreiachsig |
DPG-1000 Dreiachsig |
DPG-1200 Dreiachsig |
|||
|
Nennkraft |
KN |
8000 |
10000 |
12000 |
|||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Schieberhub |
mm |
300 |
200 |
300 |
200 |
350 |
250 |
|
Nennkrafthub |
mm |
30 |
15 |
30 |
18 |
30 |
20 |
|
Anzahl Hübe (konstante Geschwindigkeit) |
s.p.m |
20 |
30 |
20 |
30 |
18 |
25 |
|
Maximale Matrizenhöhe |
mm |
700 |
750 |
750 |
800 |
800 |
850 |
|
Einstellung der Matrizenhöhe |
mm |
100 |
100 |
100 |
|||
|
Geringere Arbeitstischgröße |
mm |
1400×1100×215 |
1500×1200×245 |
1500×1300×275 |
|||
|
Schieber unten |
mm |
1150×1100 |
1250×1200 |
1350×1300 |
|||
|
Loch in der Mitte des Arbeitstisches |
mm |
Ø100 (anpassbar) |
Ø100 (anpassbar) |
Ø120 (anpassbar) |
|||
|
Griffloch formen |
mm |
Ø100 |
Ø120 |
Ø120 |
|||
|
Hauptmotor |
KW×P |
75×4 |
90×4 |
110×4 |
|||
|
Push-Down-Formular |
|||||||
|
Push-Down-Kapazität |
KN |
500 |
600 |
650 |
|||
|
Push-Down-Hub |
mm |
70 |
75 |
80 |
|||
|
Luftdruck verwendet |
MPa |
||||||
|
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe) |
mm |
3305×4070×6300 |
3470×4230×6600 |
3670×4590×6900 |
|||
|
Schlaggewicht |
Tonne |
Ca. 75 |
Ca.95 |
Ca.116 |
|||
|
Standardzubehör |
|
|
Pneumatische Kupplung |
● |
|
Touch-Screen |
● |
|
Vorspannungszähler, Vorspannungszähler |
● |
|
Hydraulische Überlastsicherung |
● |
|
Gerät zur Erkennung von Fehleinzügen |
● |
|
Steckdose |
● |
|
Elektrisches Fettschmiergerät |
● |
|
Elektronische Schiebeverstellvorrichtung |
● |
|
Elektronische Formhöhenanzeige |
● |
|
Vorrichtung zum Ausbalancieren von Schiebern und Formen |
● |
|
Elektronischer Nockendrehschalter |
● |
|
Kurbelwellenwinkelanzeige (elektronisch) |
● |
|
Wechselrichter |
● |
|
Schalter |
● |
|
Luftquellenanschluss |
● |
|
Schutzvorrichtung der zweiten Stufe |
● |
|
Bedienungsanleitung |
● |
|
Standardzubehör |
○ |
|
Pneumatische Matrizenauflagevorrichtung |
○ |
|
Fußschalter |
○ |
|
Oberes Stanzgerät mit Schieber |
○ |
|
Antivibrationsfuß |
○ |
|
Photoelektrisches Schutzgerät |
○ |
|
Feeder (Luft-, mechanische und NC-Typen) |
○ |
|
Gestell |
○ |
|
Richtmaschine |
○ |
|
Roboter |
○ |
|
Formbeleuchtungsgerät |
○ |
Im Vergleich zu herkömmlichen Biegemaschinen verfügen CNC-Abkantmaschinen über unterschiedliche Bearbeitungsmethoden und Biegepositionen. Herkömmliche Biegemaschinen verwenden Schieber, um sich vertikal zu bewegen, während sie mit unteren Formen mit unterschiedlichen Schlitzen zusammenarbeiten, um die Bearbeitung in verschiedenen Winkeln und Prozessen durchzuführen. Die CNC-Abkantmaschine fixiert das Blech mit einem Klemmmechanismus und schiebt es zur vollständigen Bearbeitung in verschiedenen Winkeln durch den Abkantmechanismus. Gleichzeitig kann die CNC-Faltmaschine die Verbindung von Vorschub-, Klemm-, Falt- und anderen Mechanismen nutzen, um eine Bearbeitung in verschiedenen Prozessen zu erreichen.




Die Biegemaschine wird durch beidseitigen Kontakt mit der unteren Form gebildet, und der geformte R-Bogen hängt mit der Nut der unteren Form zusammen, während die Faltmaschine durch einseitigen Kontakt mit der Faltform und dem geformten R geformt wird Der Bogen hängt mit dem Lückenmultiplikator zusammen. Unterschiedliche Spaltmaße hängen nicht nur mit dem Material und der Dicke der Platte zusammen, sondern beeinflussen auch deren Biegefähigkeit. Mit jahrelanger Erfahrung in der Prozessforschung in der Biegeindustrie und einem bodenständigen Arbeitsstil haben wir die am besten geeigneten Spaltmehrfachwerte für verschiedene Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumblech usw. mit einer Dicke von entwickelt 0.2-4.0mm durch Analyse professioneller Software wie Finite-Elemente-Analyse und Berechnung einer großen Datenmenge. Wir haben sie in das CNC-System integriert und rufen automatisch die optimalen Parameter basierend auf den Eigenschaften der verarbeiteten Platte ab, ohne dass ein manueller Eingriff durch Bediener erforderlich ist, was den Kunden eine große Erleichterung bietet.




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