1. Der Rahmen mit hoher Steifigkeit, hoher Präzision und breiter Tischplatte ist mit Stahlplatten verschweißt und mit einem Verfahren behandelt, um innere Spannungen in der Stanzmaschine zu beseitigen.
2. Die Kupplungsbremsvorrichtung ist hochempfindlich und mit international erstklassigen Doppelmagnetventilen und Überlastschutzvorrichtungen gekoppelt, um die Genauigkeit und Sicherheit des Betriebs und des Stopps des Stempelschiebers zu gewährleisten.
3. Die industrielle Metallstanzmaschine verfügt über ein geschlossenes Stromkreisdesign und kann mit jeder Automatisierungsausrüstung kombiniert werden.
4. Vollintelligente SPS-Steuerung, Einstellung des elektrischen Modus, hydraulischer Überlastschutz; Variable Frequenzeinstellung und automatische Ölabschaltalarmvorrichtung; Elektronisches digitales Anzeigemodul mit High-Memory-Funktion, optionale hydraulische Verriegelungs- und Hubautomatik.
5. Die industrielle Metallstanzmaschine verfügt über ein langlebiges und langlebiges Design mit langlebiger Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Es hält den anspruchsvollsten industriellen Anwendungen stand und gewährleistet eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand.
6. Die industrielle Metallstanzmaschine ist einfach zu bedienen, intuitiv zu steuern und leicht einzustellen. Dadurch eignet es sich für Bediener mit unterschiedlichen Qualifikationsniveaus, wodurch der Bedarf an umfangreicher Schulung reduziert wird.
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Artikel |
DPC-110 |
DPC-160 |
|||
|
Modell |
V |
H |
V |
H |
|
|
Kapazität |
Tonne |
110 |
160 |
||
|
Bewerteter Tonnagepunkt |
mm |
5 |
3 |
6 |
3 |
|
Schlaganfall |
mm |
180 |
110 |
200 |
130 |
|
Stabile Geschwindigkeit |
s.p.m |
35-65 |
50-100 |
30-55 |
40-85 |
|
Die Höhe |
mm |
400 |
435 |
450 |
485 |
|
Schiebeanpassung |
mm |
100 |
100 |
||
|
Rutschenbereich |
mm |
1400×500×70 |
1600×550×70 |
||
|
Polsterbereich |
mm |
1800×650×130 |
2000×760×150 |
||
|
Hauptmotor |
kw.p |
11×4 |
15×4 |
||
|
Luftdruck |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Presst Präzision |
Tonne |
CNS(Jls)1Klasse |
|||
|
Stanzkissen |
Zwei Platten ﹠zwei Zylinder |
||||
|
Kapazität |
Tonne |
3.6×2 |
6.3×2 |
||
|
Schlaganfall |
mm |
70 |
70 |
||
|
Abmessung des Werkstücks des Ziehkissens |
mm |
350×235×2 |
410×260×2 |
||
|
Presst Dimension |
mm |
2250×1945×3040 |
2460×2270×3734 |
||
|
Artikel |
DPC-200 |
DPC-250 |
|||
|
Modell |
V |
H |
V |
H |
|
|
Kapazität |
Tonne |
200 |
250 |
||
|
Bewerteter Tonnagepunkt |
mm |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
|
Schlaganfall |
mm |
250 |
150 |
280 |
170 |
|
Stabile Geschwindigkeit |
s.p.m |
25-45 |
35-70 |
20-35 |
30-60 |
|
Die Höhe |
mm |
500 |
550 |
550 |
605 |
|
Schiebeanpassung |
mm |
120 |
120 |
||
|
Rutschenbereich |
mm |
1850×650×95 |
2100×700×95 |
||
|
Polsterbereich |
mm |
2400×840×170 |
2700×900×170 |
||
|
Hauptmotor |
kw.p |
18.5×4 |
22×4 |
||
|
Luftdruck |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Presst Präzision |
Tonne |
CNS(Jls)1Klasse |
|||
|
Stanzkissen |
Zwei Platten ﹠zwei Zylinder |
||||
|
Kapazität |
Tonne |
10×2 |
14×2 |
||
|
Schlaganfall |
mm |
80 |
100 |
||
|
Abmessung des Werkstücks des Ziehkissens |
mm |
540×350×2 |
640×470×2 |
||
|
Presst Dimension |
mm |
2250×1945×3040 |
2460×2270×3734 |
||
|
Artikel |
DPC-315 |
||
|
Modell |
V |
H |
|
|
Kapazität |
Tonne |
315 |
|
|
Bewerteter Tonnagepunkt |
mm |
8 |
4 |
|
Schlaganfall |
mm |
282 |
170 |
|
Stabile Geschwindigkeit |
s.p.m |
20-35 |
30-60 |
|
Die Höhe |
mm |
550 |
605 |
|
Schiebeanpassung |
mm |
120 |
|
|
Rutschenbereich |
mm |
2100×700×95 |
|
|
Polsterbereich |
mm |
2700×920×190 |
|
|
Hauptmotor |
kw.p |
30×4 |
|
|
Luftdruck |
kg/cm² |
5-6 |
|
|
Presst Präzision |
Tonne |
CNS(Jls)1Klasse |
|
|
Stanzkissen |
Zwei Platten ﹠zwei Zylinder |
||
|
Kapazität |
Tonne |
14×2 |
|
|
Schlaganfall |
mm |
100 |
|
|
Abmessung des Werkstücks des Ziehkissens |
mm |
640×470×2 |
|
|
Presst Dimension |
mm |
3275×2975×4485 |
|
|
Standardzubehör |
|
|
Standardzubehör |
● |
|
Hydraulischer Überlastschutz |
● |
|
Manuelles Schmiersystem |
● |
|
Frequenzumrichter |
● |
|
Schiebeeinstellgerät |
● |
|
Matrizenhöhenanzeige |
● |
|
Balancegerät |
● |
|
Drehnockenschalter |
● |
|
Kurbelwinkelanzeige |
● |
|
Elektrischer Schlaganfallzähler |
● |
|
Luftquellenbehälter |
● |
|
Gegen Überlaufsicherung |
● |
|
Wartungswerkzeugkasten |
● |
|
Bedienungsanleitung |
● |
|
Optionales Zubehör |
|
|
Standardzubehör |
● |
|
Elektrisches automatisches Schmiersystem |
● |
|
Pneumatisches Stanzgerät |
● |
|
Presrt-Zähler |
● |
|
Presrt-Zähler |
● |
|
Fußschalter |
● |
|
Vorrichtung zum schnellen Wechsel der Matrizen (Matrizenheber-, Klemm- und Matrizenarm-Verschiebungsmodus) |
● |
|
Slide Knock-Out-Gerät |
● |
|
Einwilligung zur Fehleinzugserkennung |
● |
|
Stromversorgung |
● |
|
Anti-Vibrations-Presshalterung |
● |
|
Fotoelektronische Sicherheitseinrichtung |
● |
|
Feeder |
● |
|
Gestell |
● |
|
Richtmaschine |
● |
|
Machanismus-Hand |
● |
|
Das Raumlicht |
● |
Welche Vorteile bieten Schweißroboter-Produktionslinien? Mit dem zunehmenden Einsatz automatischer Schweißroboter in verschiedenen Bereichen ersetzen diese nach und nach das traditionelle Schweißen. In vielen modernen Produktionsstätten sind Schweißroboter-Produktionslinien für die vollautomatische Schweißproduktion entstanden.
Was ist eine Schweißroboter-Produktionslinie?
Die Schweißroboter-Produktionslinie besteht aus mehreren Schweißrobotern, die einen gesamten Werkstücktransport- und Schweißprozess in der Produktionslinie bilden. Jeder Arbeitsplatz verfügt über ausgewählte Schweißroboter und Vorrichtungen für spezifische Schweißarbeiten. Jeder Schweißroboter hat unterschiedliche Aufgaben und auch die Schweißpunkte werden unterschiedlich sein. In der Schweißproduktionslinie ist kein Personaleingriff beim Schweißen erforderlich und der Automatisierungs- und Intelligenzgrad ist relativ hoch.
Schweißroboter-Produktionslinien werden häufig in Bereichen wie der Automobilherstellung, der Herstellung elektronischer Geräte, der Herstellung von Haushaltsgeräten, der Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen eingesetzt. Zum Beispiel:
Automobilbau: Schweißroboter werden zum Karosserieschweißen, Fahrgestellschweißen usw. eingesetzt und verbessern die Produktionseffizienz und Schweißqualität.
Elektronische Ausrüstung: Schweißroboter werden zum Schweißen von Chassis und Schränken eingesetzt, um die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit sicherzustellen.
Herstellung von Haushaltsgeräten: Wird zum Schweißen von Klimaanlagen, Kühlschränken, Waschmaschinen und anderen Haushaltsgeräten verwendet und verbessert die Produktqualität.
Luft- und Raumfahrt: Schweißroboter werden zum Schweißen von Flugzeugkomponenten eingesetzt und gewährleisten eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit.
Bautechnik: Wird zum Schweißen bei Großprojekten wie Stahlkonstruktionen und Brücken verwendet und verbessert die Baueffizienz und Sicherheit.
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