Automatische Metallstanzmaschine

Automatische Metallstanzmaschine
Informationen:
Die automatische Metallstanzmaschine verfügt über eine Stahlrahmenstruktur und wird einer internen Spannungsbeseitigungsbehandlung (Glühen) unterzogen. Die Maschine zeichnet sich durch genaue Präzision, gute Stabilität sowie eine Konstruktion mit hohem Hub und hohem Drehmoment aus.
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Beschreibung
Technische Parameter

1. Die automatische Metallstanzmaschine verfügt über eine Stahlrahmenstruktur und wird einer internen Spannungsbeseitigungsbehandlung (Glühen) unterzogen. Die Maschine zeichnet sich durch genaue Präzision, gute Stabilität sowie eine Konstruktion mit hohem Hub und hohem Drehmoment aus. Es bietet einzigartige Vorteile beim Schmieden von Zugprodukten aus Kupfer und eignet sich für speziell geformte Formprodukte wie Kugelhähne, Eckventile und Rohrverbindungen.

2. Das Übertragungszentrum ist auf die Gesamtmitte der Maschine ausgerichtet, um die Genauigkeit und Stabilität der Stanzpresse zu gewährleisten.

3. Die Genauigkeit der Formanpassung beträgt bis zu 0,1 mm, was sicherer, bequemer und zuverlässiger ist.

4. Die automatische Metallstanzmaschine verfügt über fortschrittliche Designkonzepte, geringe Geräuschentwicklung, geringen Verbrauch und Energieeinsparung.

 

Die automatische Metallstanzmaschine bietet beispiellose Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung von Metallprodukten. Mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleistet es eine konstante Leistung und eine hohe Ausgabequalität.

 

Artikel

DPA-25

DPA-35

Modell

 

V

H

V

H

Kapazität

Tonne

25

35

Bewerteter Tonnagepunkt

Mm

3.2

1.6

3.2

1.6

Geschwindigkeitswechsel

s.p.m

60-140

130-200

40-120

110-180

Stabile Geschwindigkeit

s.p.m

110

85

Schlaganfall

Mm

60

30

70

40

Die Höhe

Mm

200

215

220

235

Schiebeanpassung

Mm

50

55

Rutschenbereich

Mm

300×220×50

360×250×50

Polsterbereich

Mm

680×300×70

800×400×70

Schaftloch

Mm

Φ38

Φ38

Hauptmotor

kw.p

2.2×4

3.7×4

Schiebeeinstellgerät

 

Manueller Betrieb

Manueller Betrieb

Luftdruck

kg/CM²

5-6

5-6

Presst Präzision

 

CNS(Jls)1Klasse

CNS(JlS)1Klasse

Presst Dimension

Mm

930×1390×2125

1000×1450×2300

Kapazität des Stanzkissens

Tonne

-

2.3

Schlaganfall

Mm

-

50

Wirkbereich des Stumpfkissens

mm²

-

300×230

 

DPA-45

DPA-60

DPA-80

DPA-110

V

H

V

H

V

H

V

H

45

60

80

110

3.2

1.6

4

2

4

2

6

3

40-100

100-150

35-90

80-120

35-80

80-120

30-60

60-90

75

65

65

50

80

50

120

60

150

70

180

80

250

265

310

340

340

380

360

410

60

75

 

80

 

80

 

400×300×60

500×360×70

560×420×70

650×470×80

850×440×80

900×500×80

1000×550×90

1150×600×110

Φ38

Φ50

Φ50

Φ50

5.5×4

5.5×4

7.5×4

11×4

Manueller Betrieb

Elektrisches Fahren

5-6

5-6

5-6

5-6

CNS(JlS)1Klasse

1040×1650×2390

1090×1670×2750

1328×1820×2980

1458×1970×3133

2.3

3.6

3.6

6.3

50

70

70

80

300×230

350×300

450×310

500×350

 

DPA-160

DPA-200

DPA-260

DPA-315

V

H

V

H

V

H

V

H

160

200

260

315

6

3

6

3

7

3.5

8

3.5

20-50

40-70

20-50

50-70

20-40

40-50

20-35

35-50

35

35

30

30

200

90

200

100

250

150

250

150

460

510

460

510

500

550

500

550

100

110

120

120

700×550×90

850×630×90

950×700×100

1200×700×100

1250×800×140

1400×820×160

1500×840×180

1600×840×180

Φ65

Φ65

Φ65

Φ70

15×4

18.5×4

22×4

30×4

Elektrisches Fahren

 

5-6

5-6

5-6

5-6

CNS(Jls)1Klasse

CNS(Jls)1Klasse

CNS(Jls)1Klasse

CNS(Jls)1Klasse

1560×2390×3610

1790×2690×4058

1945×2865×4433

2145×2965×4500

10

14

14

16

80

100

100

100

650×420

710×480

810×480

810×480

 

Zubehör

Norm

Hydraulischer Überlastschutz

Manuelles Schmiersystem

Frequenzumrichter

Schiebeeinstellgerät (DPA60 und niedriger DPA60)

Schiebeeinstellgerät (DPA 80 oder mehr)

Matrizenhöhenanzeige (DPA60 und niedriger DPA60)

Matrizenhöhenanzeige (DPA 80 oder mehr)

Balancegerät

Drehnockenschalter

Kurbelwinkelanzeige

Elektrischer Schlaganfallzähler

Luftquellenbehälter

Gegen Überlaufsicherung

Wartungswerkzeugkasten

Bedienungsanleitung

 

Zubehör

Optional

Elektrisches automatisches Schmiersystem

Pneumatisches Stanzgerät

Presrt-Zähler

Presrt-Zähler

Fußschalter

Vorrichtung zum schnellen Wechsel der Matrizen (Matrizenheber, Klemm- und Matrizenarm-Verschiebungsmodus)

Slide Knock-Out-Gerät

Einwilligung zur Fehleinzugserkennung

Stromversorgung

Anti-Vibrations-Presshalterung

Fotoelektronische Sicherheitseinrichtung

Feeder

Gestell

Richtmaschine

Machanismus-Hand

Das Raumlicht

 

Unter welchen Umständen wird die Biegegenauigkeit einer CNC-Biegemaschine beeinträchtigt?

 

Die Form in einer CNC-Biegemaschine ist das Hauptwerkzeug zum Biegen von Werkstücken, und Form und Größe des gebogenen Werkstücks werden normalerweise durch die Maßgenauigkeit des Arbeitsteils der Form bestimmt. Je höher die Präzision des Formenbaus ist, desto genauer ist die Montage und desto höher ist die Maßhaltigkeit des erhaltenen Werkstücks. Darüber hinaus hängen Zuverlässigkeit und Stabilität der Positionierungsvorrichtung der Form eng mit der Genauigkeit der Werkstückgröße zusammen.

 

Der Einfluss der Materialbiegung auf die Genauigkeit gebogener Teile zeigt sich hauptsächlich in den folgenden zwei Aspekten:

1. Wenn die mechanischen Eigenschaften und die Zusammensetzungsverteilung des Materials ungleichmäßig sind, variieren auch Form und Größe des aus demselben Blech gebogenen Werkstücks aufgrund unterschiedlicher Spannungs- und Rückprallwerte, was zu bestimmten Maßabweichungen führt.

2. Die Dicke des Materials ist ungleichmäßig, und selbst wenn zum Biegen dieselbe Biegematrize verwendet wird, kann die resultierende Werkstückgröße und -form variieren. Dicke haben einen hohen Widerstand und einen geringen Rückprall beim Biegen; Eine geringe Dicke führt zu einem großen Rückprall sowie einer ungenauen Form und Größe, was sich auf die Genauigkeit des Werkstücks auswirkt und zu Verformungen und Verdrehungen neigt.

 

Wenn die Anzahl der Prozesse zum Biegen von Werkstücken zunimmt, nimmt der kumulative Fehler zu, der durch die Abweichung jedes Prozesses verursacht wird. Darüber hinaus hat auch die unterschiedliche Anordnungsreihenfolge vor und nach dem Prozess einen erheblichen Einfluss auf die Genauigkeit.

Die Installation, Einstellung und Beherrschung der Biegeformen im Prozessbetrieb haben Einfluss auf die Genauigkeit der Werkstücke. Eine unsaubere Montage mindert nicht nur die Qualität des Werkstücks, sondern verursacht auch viele Abfallprodukte. Darüber hinaus hat die Genauigkeit der Vorschub- und Werkstückpositionierung während des Betriebs Einfluss auf die Form- und Maßhaltigkeit des Werkstücks.

 

Der Einfluss von Werkstückform und -größe auf die Genauigkeit: Die Abweichung gebogener Teile mit asymmetrischer Form und großen Außenabmessungen wird deutlich zunehmen.

 

Der Hauptgrund für den durch den Einfluss der Presse verursachten Rückprall auf die Genauigkeit des Werkstücks liegt in der elastischen Verformung des Materials:

Beim Biegevorgang des Materials wird die innere Schicht der Platte auf Druck beansprucht, während die äußere Schicht auf Zug beansprucht wird. Diese beiden Spannungsarten führen zu einer plastischen Biegeverformung des Materials, wobei beim Übergang von Zugspannung zu Druckspannung immer ein elastisches Segment dazwischen liegt. Aufgrund der Elastizität neigt das Material dazu, sich in seine ursprüngliche Position auszurichten, was nach dem Entladen zu einem Rückprall führt.

Beim Biegen von Blechen müssen mit der plastischen Verformung elastische Verformungsanteile einhergehen. Wenn die Spannung eine bestimmte Grenze (Proportionalgrenze) nicht überschreitet, ist die Spannung direkt proportional zur Dehnung, sodass ein Teil der Gesamtverformung nach der Entlastung wiederhergestellt werden muss, d. h. es kommt zu einem Rückprall.

 

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