Beschreibung

Technische Parameter

1. Sechsseitige Führung mit fester Verriegelung, 300T und höher sind achtseitige Führung mit vier Ecken.

2. Erzielung einer geringen Gesamtdurchfahrtshöhe und eines geringen Geräuschpegels.

3. Körper mit hoher Steifigkeit und minimaler Verformung beim Prägen.

4. Implementierung einer hochpräzisen Bearbeitung.

5. Die Stanzmaschine für Blech ist einfach zu bedienen, intuitiv zu steuern und leicht einzustellen. Dadurch eignet es sich für Bediener mit unterschiedlichen Qualifikationsniveaus, wodurch der Bedarf an umfangreicher Schulung reduziert wird.

6. Die Lebensdauer der Stanzmaschine für Blechformen wurde erheblich verbessert.

7. Das Schneidgeräusch beim Materialschneiden ist gering.

8. Völlig intelligente SPS-Steuerung, Einstellung des elektrischen Modus, hydraulischer Überlastschutz; Variable Frequenzeinstellung und automatische Ölabschaltalarmvorrichtung; Elektronisches digitales Anzeigemodul mit High-Memory-Funktion, optionale hydraulische Verriegelungs- und Hubautomatik.

9. Stanzmaschinen für Bleche können für verschiedene Metallverarbeitungsanwendungen verwendet werden, darunter Schneiden, Biegen, Stanzen, Prägen und Prägen. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer hervorragenden Investition für jede industrielle Anwendung.

Stempelprodukt 1

Stempelprodukt 2

Stempelprodukt 3

Stempelprodukt 4

Stempelprodukt 5

Stempelprodukt 6

Stempelprodukt 7

Artikel		DPE-160		DPE-200
Modell		V	H	V	H
Kapazität	Tonne	160		200
Bewerteter Tonnagepunkt	mm	6	3	6	3
Schlag pro Minute	s.p.m	30~55	40~85	20~50	35~70
Hublänge	mm	180	130	250	150
Die Höhe	mm	450	400	500	450
Schiebeanpassung	mm	100		120
Rutschenbereich	mm	1600×650		1990×750
Polsterbereich	mm	1800×760×150		2200×940×170
Hauptmotor	kw.p	15×4		18.5×4
Schiebeeinstellgerät		Elektrisches Fahren
Luftdruck	kg/cm²	5-6		5-6
Presst Präzision		CNS(Jls)1Klasse

Artikel		DPE-250		DPE-300
Modell		V	H	V	H
Kapazität	Tonne	250		300
Bewerteter Tonnagepunkt	mm	7	3	7	3
Schlag pro Minute	s.p.m	20~40	30~60	20~40	30~50
Hublänge	mm	280	170	300	170
Die Höhe	mm	550	450	550	450
Schiebeanpassung	mm	120		120
Rutschenbereich	mm	22300×900		2500×900
Polsterbereich	mm	2500×1000×170		2500×1000×190
Hauptmotor	kw.p	22×4		30×4
Schiebeeinstellgerät		Elektrisches Fahren
Luftdruck	kg/cm²	5-6		5-6
Presst Präzision		CNS(Jls)1Klasse

Artikel		DPE-400		DPE-500
Modell		V	H	V	H
Kapazität	Tonne	400		500
Bewerteter Tonnagepunkt	mm	7	3	9	5
Schlag pro Minute	s.p.m	20~30	20~40	20~25	20~35
Hublänge	mm	300	170	300	170
Die Höhe	mm	550	450	650	550
Schiebeanpassung	mm	150		150
Rutschenbereich	mm	2700×1000		3000×1100
Polsterbereich	mm	2700×1000×200		3200×1200×200
Hauptmotor	kw.p	37.5×4		45×4
Schiebeeinstellgerät		Elektrisches Fahren
Luftdruck	kg/cm²	5-6		5-6
Presst Präzision		CNS(Jls)1Klasse

Artikel		DPE-600
Modell		V	H
Kapazität	Tonne	600
Bewerteter Tonnagepunkt	mm	10	5
Schlag pro Minute	s.p.m	20~25	20~35
Hublänge	mm	350	200
Die Höhe	mm	650	550
Schiebeanpassung	mm	150
Rutschenbereich	mm	3300×1300
Polsterbereich	mm	3650×1500×200
Hauptmotor	kw.p	50×4
Schiebeeinstellgerät		Elektrisches Fahren
Luftdruck	kg/cm²	5-6
Presst Präzision		CNS(Jls)1Klasse

Standardzubehör	●
Hydraulischer Überlastschutz	●
Frequenzumrichter	●
Schiebeeinstellgerät	●
Die Höhenanzeige	●
Balancegerät	●
Drehnockenschalter	●
Kurbelwinkelanzeige	●
Stromversorgung	●
Elektrischer Schlagzähler	●
Luftquellenbehälter	●
Presrt-Zähler	●
Presrt-Zähler	●
Gegen Überlaufsicherung	●
Wartungswerkzeugkasten	●
Bedienungsanleitung	●

Standardzubehör	○
Elektrisches automatisches Schmiersystem	○
Pneumatisches Matrizenkissengerät	○
Fußschalter	○
Vorrichtung zum schnellen Wechsel der Matrizen (Matrizenheber-, Klemm- und Matrizenarm-Verschiebemodus)	○
Slide Knock-Out-Gerät	○
Einwilligung zur Fehleinzugserkennung	○
Anti-Vibrations-Presshalterung	○
Fotoelektronische Sicherheitseinrichtung	○
Feeder	○
Abwickler	○
Richtmaschine	○
Machanismus-Hand	○
Das Raumlicht	○

Vorteile der Schweißroboter-Produktionslinie:

1. Hohe Schweißeffizienz

In der Schweißproduktionslinie müssen Bediener nur Parameter einstellen, und die eingestellten Schweißroboter können Werkstücke in Massenproduktion herstellen. Jeder Schweißroboter hat seine eigene Schweißaufgabe und kann am Arbeitsplatz kontinuierlich schweißen. Die Effizienz der Schweißproduktionslinie ist relativ hoch.

2. Reduzieren Sie den Kostenaufwand der Unternehmen

Arbeitskosten senken: Roboter ersetzen manuelles Schweißen, wodurch der Bedarf an qualifizierten Schweißern sinkt und die Arbeitskosten sinken.

Reduzieren Sie Materialverschwendung: Kontrollieren Sie den Einsatz von Schweißmaterialien genau, reduzieren Sie die Verschwendung von Schweißmaterialien und senken Sie die Materialkosten.

Es besteht das Problem, dass die Rekrutierung von Arbeitskräften für Schweißarbeiten für Unternehmen schwierig ist. Die Arbeitskosten von Schweißarbeitern werden mit zunehmender Schweißerfahrung allmählich steigen, und die Arbeitskosten sind relativ hoch. Die Schweißproduktionslinie ermöglicht eine automatisierte Schweißproduktion, und im Schweißprozess sind keine Schweißarbeiter erforderlich, wodurch die Arbeitskosten der Unternehmen gesenkt werden.

3. Stabile Schweißqualität

Hohe Konstanz: Die Aktionen des Roboters während des Schweißprozesses sind konsistent und gewährleisten so ein hohes Maß an Konstanz und Stabilität der Schweißqualität.

Hohe Präzision: Schweißroboter können Schweißparameter wie Schweißstrom, Spannung und Geschwindigkeit präzise steuern, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.

Bei der Herstellung eines Autos werden Tausende verschiedener Blechteile in verschiedenen Verfahren geschweißt. Manuelle Arbeit geht mit körperlicher Ermüdung und Umwelteinflüssen einher, was zu einer ungleichmäßigen Schweißqualität führt. Die Schweißroboter-Produktionslinie arrangiert Schweißaufgaben für jeden Schweißroboter und führt das Schweißen an den jeweiligen Positionen durch, um ein präzises Schweißen jedes Teils und eine stabile Schweißqualität zu erreichen.

4. Verbessern Sie die Produktionseffizienz

Kontinuierlicher Betrieb: Schweißroboter können 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten, was die Produktionseffizienz deutlich verbessert.

Hohe Geschwindigkeitsstabilität: Roboter verfügen über schnelle und stabile Schweißfähigkeiten, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

Schweißroboter reduzieren die Häufigkeit von Fehlbedienungen während des Einsatzes, werden regelmäßig gewartet und haben eine Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten, wodurch die Produktionseffizienz von Unternehmen effektiv verbessert wird.

Elektrokasten

Schwungradkupplung

Pleuelstange

5. Verbessern Sie die Sicherheit

Arbeitsunfälle reduzieren: Schweißroboter arbeiten in gefährlichen Umgebungen wie hohen Temperaturen und giftigem Rauch, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass Arbeiter gefährlichen Umgebungen ausgesetzt sind, und die Häufigkeit arbeitsbedingter Unfälle verringert wird.

Optimierung der Arbeitsumgebung: Roboterschweißen reduziert die Freisetzung von Rauch und schädlichen Gasen und verbessert so die Arbeitsumgebung in der Werkstatt.

6. Verbessern Sie die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

Schnelle Umstellung von Produktionsaufgaben: Durch Programmierung können Schweißroboter schnell zwischen verschiedenen Schweißaufgaben wechseln und so die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie verbessern.

Anpassung an komplexe Werkstücke: Schweißroboter können komplexe Schweißaufgaben bewältigen und sich an Werkstücke unterschiedlicher Form und Größe anpassen.

7. Datenerfassung und -analyse

Echtzeitüberwachung: Schweißroboter sind mit Sensoren ausgestattet, die verschiedene Parameter während des Schweißprozesses in Echtzeit überwachen, Probleme rechtzeitig erkennen und lösen können.

Datenanalyse: Durch Datenerfassung und -analyse können Schweißprozesse optimiert und das Produktionsmanagement verbessert werden.

8. Umweltschutz und Energieeinsparung

Energieverbrauch reduzieren: Der Energieverbrauch beim Roboterschweißen ist relativ gering, was zur Energieeinsparung beiträgt.

Umweltschutz: Reduziert die Entstehung schädlicher Gase und Abfälle, was dem Umweltschutz zugute kommt.

Dies sind die Vorteile von Schweißroboter-Produktionslinien. Der Einsatz von Schweißproduktionslinien trägt zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zum Erreichen einer stabilen Schweißung bei. Die Schweißroboter-Produktionslinie mit ihren Vorteilen hoher Effizienz, Stabilität und Sicherheit ist zu einem unverzichtbaren und wichtigen Gerät in der modernen Fertigung geworden und fördert die Entwicklung von Intelligenz und Automatisierung in verschiedenen Branchen.