1. Die Double Crack Punch Machine verfügt über einen breiten Tischrahmen mit hoher Steifigkeit, hoher Präzision, geschweißten Stahlplatten und einem Verfahren zur Beseitigung innerer Spannungen in der Stanzpresse.
2. Das Kupplungs- und Bremssystem der Double Crack Punch Machine ist hochempfindlich und mit international erstklassigen Doppelmagnetventilen und Überlastschutzvorrichtungen gekoppelt, um die Genauigkeit und Sicherheit des Betriebs und Stopps des Stanzschlittens zu gewährleisten.
3. Mit einem geschlossenen Stromkreis ausgestattet, kann es mit jeder Automatisierungsausrüstung gekoppelt werden.
4. Vollintelligente SPS-Steuerung, Einstellung des elektrischen Modus, hydraulischer Überlastschutz; Variable Frequenzeinstellung und automatische Ölabschaltalarmvorrichtung; Elektronisches digitales Anzeigemodul mit High-Memory-Funktion, optionale hydraulische Verriegelungs- und Hubautomatik.




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Artikel |
DPC-110 |
DPC-160 |
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|
Modell |
V |
H |
V |
H |
|
|
Kapazität |
Tonne |
110 |
160 |
||
|
Bewerteter Tonnagepunkt |
mm |
5 |
3 |
6 |
3 |
|
Schlaganfall |
mm |
180 |
110 |
200 |
130 |
|
Stabile Geschwindigkeit |
s.p.m |
35-65 |
50-100 |
30-55 |
40-85 |
|
Die Höhe |
mm |
400 |
435 |
450 |
485 |
|
Schiebeanpassung |
mm |
100 |
100 |
||
|
Rutschenbereich |
mm |
1400×500×70 |
1600×550×70 |
||
|
Polsterbereich |
mm |
1800×650×130 |
2000×760×150 |
||
|
Hauptmotor |
kw.p |
11×4 |
15×4 |
||
|
Luftdruck |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Presst Präzision |
Tonne |
CNS(Jls)1Klasse |
|||
|
Stanzkissen |
Zwei Platten ﹠zwei Zylinder |
||||
|
Kapazität |
Tonne |
3.6×2 |
6.3×2 |
||
|
Schlaganfall |
mm |
70 |
70 |
||
|
Abmessung des Werkstücks des Ziehkissens |
mm |
350×235×2 |
410×260×2 |
||
|
Presst Dimension |
mm |
2250×1945×3040 |
2460×2270×3734 |
||
|
Artikel |
DPC-200 |
DPC-250 |
|||
|
Modell |
V |
H |
V |
H |
|
|
Kapazität |
Tonne |
200 |
250 |
||
|
Bewerteter Tonnagepunkt |
mm |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
|
Schlaganfall |
mm |
250 |
150 |
280 |
170 |
|
Stabile Geschwindigkeit |
s.p.m |
25-45 |
35-70 |
20-35 |
30-60 |
|
Die Höhe |
mm |
500 |
550 |
550 |
605 |
|
Schiebeanpassung |
mm |
120 |
120 |
||
|
Rutschenbereich |
mm |
1850×650×95 |
2100×700×95 |
||
|
Polsterbereich |
mm |
2400×840×170 |
2700×900×170 |
||
|
Hauptmotor |
kw.p |
18.5×4 |
22×4 |
||
|
Luftdruck |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Presst Präzision |
Tonne |
CNS(Jls)1Klasse |
|||
|
Stanzkissen |
Zwei Platten ﹠zwei Zylinder |
||||
|
Kapazität |
Tonne |
10×2 |
14×2 |
||
|
Schlaganfall |
mm |
80 |
100 |
||
|
Abmessung des Werkstücks des Ziehkissens |
mm |
540×350×2 |
640×470×2 |
||
|
Presst Dimension |
mm |
2250×1945×3040 |
2460×2270×3734 |
||
|
Artikel |
DPC-315 |
||
|
Modell |
V |
H |
|
|
Kapazität |
Tonne |
315 |
|
|
Bewerteter Tonnagepunkt |
mm |
8 |
4 |
|
Schlaganfall |
mm |
282 |
170 |
|
Stabile Geschwindigkeit |
s.p.m |
20-35 |
30-60 |
|
Die Höhe |
mm |
550 |
605 |
|
Schiebeanpassung |
mm |
120 |
|
|
Rutschenbereich |
mm |
2100×700×95 |
|
|
Polsterbereich |
mm |
2700×920×190 |
|
|
Hauptmotor |
kw.p |
30×4 |
|
|
Luftdruck |
kg/cm² |
5-6 |
|
|
Presst Präzision |
Tonne |
CNS(Jls)1Klasse |
|
|
Stanzkissen |
Zwei Platten ﹠zwei Zylinder |
||
|
Kapazität |
Tonne |
14×2 |
|
|
Schlaganfall |
mm |
100 |
|
|
Abmessung des Werkstücks des Ziehkissens |
mm |
640×470×2 |
|
|
Presst Dimension |
mm |
3275×2975×4485 |
|
|
Standardzubehör |
|
|
Standardzubehör |
● |
|
Hydraulischer Überlastschutz |
● |
|
Manuelles Schmiersystem |
● |
|
Frequenzumrichter |
● |
|
Schiebeeinstellgerät |
● |
|
Matrizenhöhenanzeige |
● |
|
Balancegerät |
● |
|
Drehnockenschalter |
● |
|
Kurbelwinkelanzeige |
● |
|
Elektrischer Schlagzähler |
● |
|
Luftquellenbehälter |
● |
|
Gegen Überlaufsicherung |
● |
|
Wartungswerkzeugkasten |
● |
|
Bedienungsanleitung |
● |
|
Optionales Zubehör |
|
|
Standardzubehör |
● |
|
Elektrisches automatisches Schmiersystem |
● |
|
Pneumatisches Stanzgerät |
● |
|
Presrt-Zähler |
● |
|
Presrt-Zähler |
● |
|
Fußschalter |
● |
|
Vorrichtung zum schnellen Wechsel der Matrizen (Matrizenheber, Klemm- und Matrizenarm-Verschiebungsmodus) |
● |
|
Slide Knock-Out-Gerät |
● |
|
Einwilligung zur Fehleinzugserkennung |
● |
|
Stromversorgung |
● |
|
Anti-Vibrations-Presshalterung |
● |
|
Fotoelektronische Sicherheitseinrichtung |
● |
|
Feeder |
● |
|
Gestell |
● |
|
Richtmaschine |
● |
|
Machanismus-Hand |
● |
|
Das Raumlicht |
● |
Eine Laserschneidmaschine fokussiert den vom Laser emittierten Laser über ein optisches Pfadsystem in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte. Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Werkstücks gestrahlt, wodurch dieses seinen Schmelz- oder Siedepunkt erreicht, während ein zum Strahl koaxiales Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall wegbläst. Wenn sich die Position des Strahls relativ zum Werkstück ändert, entsteht letztendlich eine Schneidnaht im Material, wodurch der Zweck des Schneidens erreicht wird.



Prinzip des Laserschneidens
Laser ist eine Art von Licht, das wie anderes natürliches Licht durch den Übergang von Atomen (Molekülen oder Ionen usw.) erzeugt wird. Im Gegensatz zu gewöhnlichem Licht ist Laser jedoch nur für eine sehr kurze Zeitspanne auf spontane Emission angewiesen, und der weitere Prozess wird vollständig von der Anregungsstrahlung bestimmt. Daher hat der Laser eine sehr reine Farbe, nahezu keine Divergenzrichtung, eine extrem hohe Lichtintensität und eine hohe Kohärenz.



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