1. Der Spalt zwischen dem Schieber und der Führungsschiene
Der Spalt zwischen dem Schieber und der Führungsschiene wird hauptsächlich aus Gründen der Genauigkeit eingestellt. Wenn die Einstellung zu eng ist, führt dies zu einer Erwärmung. Im Allgemeinen ist jede Seite der kleinen Maschine {{0}},02~0,05 mm groß, und die große Maschine ist auf jeder Seite 0,03 bis 0,20 mm groß.
2. Umfassende Freigabe
Korrekturmethode des Gesamtspiels: Berühren Sie während der Produktion den in Bewegung befindlichen Schieberkörper mit der Hand. Wenn der Schieber zum unteren Totpunkt läuft, ist eine Vibration zu spüren, was darauf hinweist, dass der Gesamtspalt zu groß ist und rechtzeitig angepasst werden muss .
3. Verriegelung der Schieberverbindungsstange
Aufgrund längerer Nutzung oder Überlastung lockert sich die Pleuelstange, und dieser Zustand gilt allgemein als überlastet; Darüber hinaus kommt es zu einer Ölauswaschung an der Verbindungsstelle, die ebenfalls überlastet sein kann; In diesem Zustand muss der Sicherungsgrad der Pleuel-Sicherungsmutter aus Sicherheitsgründen rechtzeitig angepasst werden.
4. Wartung von Bremse und Kupplung
Die Bremse und die Kupplung der Stanzmaschine sind wichtige Komponenten für die Sicherheit der Stanzmaschine und die Ursache schwerer Sicherheitsunfälle. Daher ist es notwendig, ihren Grundaufbau zu verstehen und ihre Sicherheitsleistung vor dem täglichen Betrieb zu bestätigen. und anormale Bedingungen (z. B.: Der Schieber kann nicht an der angegebenen Position anhalten, ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs, ungewöhnliche Vibrationen, langsame Bewegung des Schiebers usw.) und die Wartung rechtzeitig melden.
Darüber hinaus sollte das Wartungspersonal auch auf die Leistung eines übermäßigen Spiels zwischen den Reibplatten von Bremsen und Kupplungen achten: Die Menge an Druckluft nimmt zu, der Schieber der Presse scheint zu kriecheln und in schweren Fällen kommt es zu einem kontinuierlichen Druck Aktion des Bedienschiebereglers, was absolut nicht zulässig ist. Wenn dann der Einstellspalt zu klein ist, erzeugen die Reibplatten von Bremse und Kupplung Reibgeräusche, erhitzen sich, der Motorstrom steigt usw. und es kommt auch zu Schäden an der Rückstellfeder. (Normaler Abstand standardmäßig 1,5–3,0mm).
5. Ablösung
Das Ablösungsphänomen tritt im Allgemeinen am unteren Totpunkt auf, wenn die obere und untere Form geschlossen sind, was dazu führt, dass der Schieber nicht normal funktioniert. Zu diesem Zeitpunkt kann der Motor umgedreht und der Druck des Luftkompressors erhöht werden, die Betriebsauswahltaste kann auf den „Zoll“-Zustand gestellt werden und der Schieber kann schrittweise bis zum oberen Totpunkt hochgezogen werden.
6. Korrektur der Schraubenlockerung
Dazu gehört, dass die Schrauben des Werkzeugmaschinenzubehörs regelmäßig überprüft werden müssen, insbesondere bei einigen Hochgeschwindigkeits- und häufigen Stanzmaschinen, da die Vibration dieser Werkzeugmaschinen relativ groß ist und die Schrauben leicht zu lösen sind. Wenn sich die Schraube löst und nicht rechtzeitig korrigiert wird, kann es zu unerwarteten Sicherheitsunfällen kommen.
7. Stichprobenprüfung der Ölzufuhrvorrichtung
Wenn die Ölversorgung nicht rechtzeitig erfolgt, kommt es häufig zu Verbrennungen und Bissen, daher muss die Stichprobe am Ölversorgungsteil zuverlässig durchgeführt werden. Dazu gehören Ölbecher, Öltanks, Ölleitungen, Filter, Öldichtungen usw., und das Phänomen „Laufen, Steigen, Tropfen, Auslaufen und Verstopfen“ muss rechtzeitig behoben werden.
8. Inspektion der Druckluft
Wenn in der Druckluftleitung der Werkzeugmaschine ein Luftleck auftritt, ist der Druck niedrig, was den Betrieb der Werkzeugmaschine beeinträchtigt, und der Betrieb wird fehlerhaft sein, sodass er rechtzeitig repariert werden muss.
Der Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft sollte ebenfalls kontrolliert werden (Luftfilter-, Trocknungs- und Entwässerungsgeräte können installiert werden), was eine der Hauptursachen für Langsamkeit und Rost in Magnetventilen, Zylindern und anderen Geräten von Werkzeugmaschinen ist.
9. Überprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit der Prägemaschine
Die Genauigkeit der Stanzmaschine hat direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Matrize und die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts. Allerdings verschlechtert sich die Genauigkeit der Werkzeugmaschine der Stanzmaschine mit der Zeit. Daher ist es notwendig, regelmäßige Genauigkeitsprüfungen durchzuführen und die Probleme rechtzeitig zu beheben, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine eine genauere Genauigkeit aufweist, so wie um die Genauigkeit der hergestellten Produkte sicherzustellen.