Besonderheit
1. Modusstruktur mit hoher Steifigkeit, entsprechend den Anforderungen von Hochleistungspressen entwickelt, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Hochleistungsstanzen, geringer Körperverformung, geeignet für die wellenförmigen Änderungen von roten Stanzprodukten mit Prägetonnage.
2. Achtseitige Führungsschiene, beseitigt effektiv exzentrische Lastverschiebungen, hohe Führungsgenauigkeit, gute Geradheit, lange Lebensdauer der Form, gute Konzentrizität der Streckprodukte.
3. Geschlossenes Getriebe, reduziert Geräusche erheblich, Getriebe dringt in Öl ein, lange Lebensdauer des Getriebes.
4. Geschlossene pneumatische Kupplung, empfindliche Wirkung, stabiles Einrasten, genauer Anschlagwinkel, kann in jedem Winkel angehalten werden, bequeme Forminstallation, sicher.
5. Die speziell für die Anforderungen der Kupfernasenproduktion entwickelte Ausrüstung bietet den Vorteil einer hohen Effizienz beim Einsatz der manuellen automatischen Linienproduktion.






|
Name |
Einheit |
DPS-125W |
DPS-160W |
DPS-200W |
|||
|
Nennkraft |
KN |
1250 |
1600 |
2000 |
|||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Schieberhub |
Mm |
230 |
160 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
Nennkrafthub |
Mm |
8 |
4 |
10 |
6 |
10 |
6 |
|
Anzahl Hübe (konstante Geschwindigkeit) |
s.p.m |
45 |
70 |
40 |
60 |
40 |
60 |
|
Maximale Matrizenhöhe |
Mm |
320 |
350 |
325 |
350 |
365 |
390 |
|
Einstellung der Matrizenhöhe |
Mm |
80 |
100 |
110 |
|||
|
Geringere Arbeitstischgröße |
Mm |
750×700×105 |
800×750×115 |
800×800×115 |
|||
|
Schieber unten |
Mm |
750×450 |
780×500 |
800×650 |
|||
|
Loch in der Mitte des Arbeitstisches |
Mm |
Ø250 |
Ø320 |
Ø320 |
|||
|
Loch für den Griff |
Mm |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
Hauptmotor |
KW×P |
11×4 |
18.5×4 |
18.5×4 |
|||
|
Zugstangengröße |
Mm |
M30×550 |
M30×620 |
M36×600 |
|||
|
Luftdruck verwendet |
Mpa |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
|||
|
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe) |
Mm |
1742×1623×3400 |
2030×1886×3845 |
2290×1891×4032 |
|||
|
Schlaggewicht |
Tonne |
Ca.10 |
Ca.14 |
Ca.16 |
|||
|
Name |
Einheit |
DPS-250W |
DPS-315W |
DPS-400W |
|||
|
Nennkraft |
KN |
2500 |
3150 |
4000 |
|||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Schieberhub |
Mm |
250 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
Nennkrafthub |
Mm |
15 |
8 |
15 |
8 |
15 |
8 |
|
Anzahl Hübe (konstante Geschwindigkeit) |
s.p.m |
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
60 |
|
Maximale Matrizenhöhe |
Mm |
400 |
425 |
420 |
445 |
425 |
445 |
|
Einstellung der Matrizenhöhe |
Mm |
120 |
120 |
150 |
|||
|
Geringere Arbeitstischgröße |
Mm |
900×850×135 |
950×900×155 |
1100×1000×175 |
|||
|
Schieber unten |
Mm |
920×750 |
970×800 |
1100×800 |
|||
|
Loch in der Mitte des Arbeitstisches |
Mm |
Ø320 |
Ø320 |
Ø320 |
|||
|
Loch für den Griff |
Mm |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
Hauptmotor |
KW×P |
22×4 |
30×4 |
45×4 |
|||
|
Zugstangengröße |
Mm |
M36×650 |
M36×700 |
M36×900 |
|||
|
Luftdruck verwendet |
Mpa |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
|||
|
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe) |
Mm |
2798×2086×4150 |
2819×2156×4670 |
3259×2226×5027 |
|||
|
Schlaggewicht |
Tonne |
Ca. 19 |
Ca.25 |
Ca.32 |
|||
|
Name |
Einheit |
DPS-500W |
|
|
Nennkraft |
KN |
5000 |
|
|
Typ |
V |
H |
|
|
Schieberhub |
Mm |
250 |
200 |
|
Nennkrafthub |
Mm |
15 |
8 |
|
Anzahl Hübe (konstante Geschwindigkeit) |
s.p.m |
40 |
55 |
|
Maximale Matrizenhöhe |
Mm |
450 |
475 |
|
Einstellung der Matrizenhöhe |
Mm |
150 |
|
|
Geringere Arbeitstischgröße |
Mm |
1200×1100×195 |
|
|
Schieber unten |
Mm |
1200×900 |
|
|
Loch in der Mitte des Arbeitstisches |
Mm |
Ø350 |
|
|
Loch für den Griff |
Mm |
Ø100 |
|
|
Hauptmotor |
KW×P |
55×4 |
|
|
Zugstangengröße |
Mm |
M42×950 |
|
|
Luftdruck verwendet |
Mpa |
0.5-0.7 |
|
|
Stanzen (vorne und hinten × links und rechts × Höhe) |
Mm |
3527×2630×5600 |
|
|
Schlaggewicht |
Tonne |
Ca.38 |
|
|
Standardzubehör |
● |
|
Pneumatische Kupplung |
● |
|
Touch-Screen |
● |
|
Vorspannungszähler, Vorspannungszähler |
● |
|
Hydraulische Überlastsicherung |
● |
|
Gerät zur Erkennung von Fehleinzügen |
● |
|
Steckdose |
● |
|
Elektrisches Fettschmiergerät |
● |
|
Elektrische Schiebeverstellvorrichtung |
● |
|
Elektronische Formhöhenanzeige |
● |
|
Vorrichtung zum Ausbalancieren von Schiebern und Formen |
● |
|
Elektronischer Nockendrehschalter |
● |
|
Kurbelwellenwinkelanzeige |
● |
|
Wechselrichter |
● |
|
Schalter |
● |
|
Luftquellenanschluss |
● |
|
Schutzvorrichtung der zweiten Stufe |
● |
|
Bedienungsanleitung |
● |
|
Standardzubehör |
|
|
Pneumatische Matrizenauflagevorrichtung |
○ |
|
Fußschalter |
○ |
|
Oberes Stanzgerät mit Schieber |
○ |
|
Antivibrationsfuß |
○ |
|
Photoelektrisches Schutzgerät |
○ |
|
Feeder (Luft-, mechanische und NC-Typen) |
○ |
|
Gestell |
○ |
|
Richtmaschine |
○ |
|
Roboter |
○ |
|
Formbeleuchtungsgerät |
○ |
Einführung
Hydraulische Pressmaschinen werden in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt, um schwere Bearbeitungsaufgaben effizient auszuführen. Durch die Anwendung einer kleinen Kraft erzeugt die geschlossene Flüssigkeit im Hydraulikzylinder eine große Kompressionskraft.
Die 1795 von Joseph Bramah erfundene hydraulische Pressmaschine verwendet einen hydraulischen Hebel anstelle eines mechanischen Hebels. Der Matrizenraum, die Hublänge und der Anpressdruck sind einstellbar. Diese Maschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Metall, Kunststoff, Holz und Gummi. Zu den Anwendungen hydraulischer Pressen gehören Metallumformung, Formen, Biegen, Schmieden, Blechziehen, Kaltfließpressen, Richten, Bördeln, Stanzen und Pulvermetallurgie.
Die hydraulische Pressmaschine wird häufig bei der Herstellung von Elektrogeräten, Autoteilen, Schienen, Messern und Flugzeugkomponenten eingesetzt. Dieser Artikel von World Press bietet einen umfassenden Überblick über die Definition, Geschichte, Komponenten, Typen, Funktionsprinzipien und Anwendungen hydraulischer Pressmaschinen.




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