Die Antivibrationsmethode der Schmiedemaschine unterscheidet sich aus Sicht des Prozessbetriebs vom Gesenkschmieden und vom offenen Schmieden. Beim Gesenkschmieden gibt es aufgrund des großen Verhältnisses des Ambosshammers keine Auswirkungen auf das Schmieden, selbst wenn es zu einer erheblichen Verschiebung des Bettes kommt (normalerweise beträgt der Schmiedebetrag etwa 30 mm und die verlängerte Seite etwa 15 mm). Fähigkeit und Betriebsleistung. Daher kann bei Federsystemen mit niedrigeren Eigenfrequenzen aufgrund der großen Verschiebung des Bettes auch ohne Trägheitsbasis ein guter Vibrationsschutz erreicht werden.
Beim Freischmieden wird der geteilte Amboss-Typ mit dem integralen Amboss-Typ verglichen. Normalerweise ist das Ambosshammerverhältnis kleiner. Zu diesem Zeitpunkt wird im Allgemeinen die Trägheitsbasis verwendet, um die Leistung des Ambosshammerverhältnisses zu erhöhen und die Verschiebung des Bettes zu verringern.
Darüber hinaus wird beim Freischmieden das Werkstück manchmal wiederholt am Ende des Ambosses gehämmert. In diesem Fall kommt es bei Federsystemen mit geringem Ambossgewicht und niedriger Eigenfrequenz dazu, dass der Amboss selbst kippt und auch die Parallelität zwischen Amboss und dem Ende des Satinhammers verloren geht. Dadurch wird die Schmiedekapazität der Leistung verringert, sodass es manchmal erforderlich ist, eine große Trägheitsbasis zu installieren und gleichzeitig der Schmiedehammer selbst auf der Trägheitsbasis montiert zu werden. Es gibt viele Arten von Antivibrationsgeräten, die zum Einsatz kommen, und eine davon ist das Antivibrationsgerät, das als schwimmende Basis bezeichnet wird (siehe Abbildung 3 unten), das den Auftrieb von Wasser und die elastische Unterstützung von Luft nutzt zur Unterstützung von Maschinen.
Dabei ist die Schmiedemaschine auf einem Tisch montiert, der im unteren Teil einen nach unten offenen Hohlraum aufweist, und das gesamte Bett schwimmt in einem Waschbecken, das sich auf dem Boden befindet. Daher strömt der durch den Druckunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Hohlraums erzeugte Wasserdruck durch die Luftschicht im Hohlraum und wirkt auf den Boden der Bank. Dadurch erfährt die Bank einen Auftrieb, der ihrer Verschiebung entspricht. Bei Bildung einer Trägheitsbasis und einer Anregungskraft kann sich die Bank frei auf und ab bewegen. Die Führungsrollen steuern die Neigung und Drehung, während die gestapelten Blattfedern als zusätzlicher Auftrieb dienen.